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    如何解決沖壓時(shí)翻料扭曲的問(wèn)題?

    信息來(lái)源:www.biduidui.com | 發(fā)布時(shí)間:2023年11月01日
      1.沖壓時(shí)發(fā)生翻料和扭曲的原因

      在等級進(jìn)模中,沖壓件的形狀是通過(guò)切割沖壓件周?chē)氖S嗖牧蟻?lái)形成的。沖壓件翻轉和扭曲的主要原因是沖壓力的影響。包頭非標冶金設備沖壓切割時(shí),由于沖壓切割間隙的出現,設備在型腔一側被拉伸(材料向上翹曲),凸模側被壓縮。如果使用卸料板,用卸料板夾緊材料,防止型腔側材料向上翹曲。此時(shí),材料的應力發(fā)生了相應的變化。隨著(zhù)卸料板壓力的增加,凸模側的材料被拉伸(壓縮力往往降低),而型腔表面的材料被壓縮(拉伸力往往降低)。沖壓件的翻轉是由型腔表面的材料拉伸引起的。因此,在沖壓切割時(shí),壓緊材料是防止沖壓件翻轉扭曲的關(guān)鍵。

      2.防止沖壓件翻料和扭曲的方法

      (1).增加強壓功能。即卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常卸料鑲塊厚HH)0.03mm),以增加型腔側材料的壓力,從而防止沖壓件在沖切過(guò)程中產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

      (2).壓下材料??朔鹘y的模具設計和結構,在卸料板上給出容量間隙(即模具關(guān)閉時(shí),卸料板與型腔相匹配,容量材料處卸料板與型腔之間的間隙為厚t-0.03~0.05mm)。這樣,卸料板在沖壓過(guò)程中運動(dòng)穩定,材料可以卡住。在關(guān)鍵成型位置,卸料板需要做成鑲塊結構,以處理長(cháng)期沖壓造成的磨損(壓力)損壞,難以卡住材料。

      (3).在日常模具加工中,要注意保持沖切凸和型腔刀口的鋒利度。當沖切刃磨損時(shí),材料的拉應力會(huì )增加,沖壓件的翻轉和扭曲趨勢會(huì )增加。

      (4).凸模刀口頂部修復斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力可以降低型腔側材料的拉伸力,從而防止沖壓件的翻轉和扭曲。

      (5).沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翻料、扭曲的原因,需要克服。

      (6).合理的模具設計。在等級進(jìn)模中,切割順序的安排可能會(huì )影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件的小位置,一般先安排大面積的沖壓切割,再安排小面積的沖壓切割,以減輕沖壓切割力對沖壓件成形的影響。


    包頭非標冶金設備


      3.處理生產(chǎn)中常見(jiàn)的具體問(wèn)題

      在日常生產(chǎn)中,沖孔尺寸稍大或較?。赡艹^(guò)規格要求),與凸模尺寸差異較大,除成型凸、型腔設計尺寸、尺寸精度、沖孔間隙外,還應考慮以下方面。

      (1).對材料的強壓會(huì )使材料變形,導致沖孔尺寸增大。當強壓緩解時(shí),沖孔尺寸會(huì )變小。

      (2).凸模刀口的頂部形狀。如果頂部修復斜坡或弧形,由于沖壓力緩解,沖壓部件不易產(chǎn)生翻轉和扭曲,因此沖壓尺寸會(huì )更大。當凸模頂部為平面(無(wú)斜坡或弧形)時(shí),沖壓尺寸相對較小。

      (3).當沖切刃磨損時(shí),材料的拉應力增加,沖壓件的翻轉和扭曲趨勢增加。當翻轉時(shí),沖孔尺寸會(huì )變小。

      冷沖壓件一般不再切割,或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍?xún)?yōu)于鑄件和鍛件,切割加工較少。

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