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    軋機平衡缸塊維修

    軋機平衡缸塊維修

    包頭市液壓機械有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有寧夏軋機平衡缸塊維修,銀川軋機平衡缸塊維修等,服務(wù)于包頭,內蒙古,甘肅,青海,寧夏,銀川,榆林,陜西,北京,天津,河北,山西,新疆等地區,公司技術(shù)力量雄厚,歡迎您來(lái)電咨詢(xún)!

      在包頭液壓系統中使用液壓缸驅動(dòng)具有一定質(zhì)量的機構,當液壓缸運動(dòng)至行程終點(diǎn)時(shí)具有較大動(dòng)能,如未作減速處理,液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機械碰撞,產(chǎn)生沖擊、噪聲,有破壞性。為緩和及防止這種危害發(fā)生,因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內設緩沖裝置。

      缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的期限和可靠性。缸筒加工要求高,其內表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。

      采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。



      包頭冶金油缸是工程機械Z主要部件,傳統的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬(wàn)——幾百萬(wàn)),滾壓刀(1仟——幾萬(wàn))。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用期限若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說(shuō)明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

      油缸經(jīng)過(guò)滾壓后,表面沒(méi)有鋒利的微小刃口,長(cháng)時(shí)間的運動(dòng)摩擦也不會(huì )損傷密封圈或密封件,這點(diǎn)在液壓行業(yè)很重要。
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